在前面的一些文章中有提到過，復合材料是當下比較環保，耐用的安全材料,在引水渠上其是也有應用到復合材料。不同于傳統的水泥，混凝土一類的引水渠，復合材料的引水渠，在生產工藝上會比較復雜。

　　引水渠使用的是模壓成型的制造工藝，將一定量的預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用帶熱油鍋爐的油壓機產生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固化，從而獲得成品引水渠制品的一種工藝方法。引水渠模壓制造成型的原理是：

　　模壓成型工藝的特點是在成型過程中需要加熱，加熱的目的是使預浸料中樹脂軟化流動，充滿模腔，并加速樹脂基體材料的固化反應。預浸料充滿模腔過程中，不僅樹脂基體流動，增強材料也隨之流動，樹脂基體和增強纖維同時填滿模腔的各個部位。只有樹脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維一起流動，因此模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的熱壓機來控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數。

　　引水(shui)渠模(mo)(mo)壓(ya)成(cheng)型(xing)方法生產效率較(jiao)高(gao)，制(zhi)(zhi)品(pin)尺寸準(zhun)確，強(qiang)度高(gao)，表(biao)面(mian)光潔(jie)，尤其對結構(gou)復(fu)雜(za)的(de)復(fu)合材料制(zhi)(zhi)品(pin)一(yi)般可一(yi)次成(cheng)型(xing)，不會損(sun)壞復(fu)合材料制(zhi)(zhi)品(pin)性能(neng)。其主(zhu)要不足之(zhi)處是模(mo)(mo)具設計與(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)較(jiao)為復(fu)雜(za)，初次投入(ru)較(jiao)大。盡(jin)管模(mo)(mo)壓(ya)成(cheng)型(xing)工藝有上述不足之(zhi)處，目前模(mo)(mo)具液壓(ya)成(cheng)型(xing)工藝方法在高(gao)強(qiang)度復(fu)合材料成(cheng)型(xing)工藝中仍占有重要的(de)地位。